由于水处理的进步，经炉外水处理和锅内水处理，目前容量稍大的全预混低氮冷凝锅炉燃气锅炉，可以做到玉树全预混低氮冷凝锅炉燃气锅炉蒸发受热面基本不结钙、镁水垢。这些玉树全预混低氮冷凝锅炉燃气锅炉蒸发受热面上所结的垢主要是以氧化铁为主并含有少量铜的铁垢。由于给水中含有铁离子，在水冷壁内壁结铁垢是不可避免的，进一步降低给水中铁离子的含量，不但要增加设备，给水的成本要提高，而且仍然不能避免水冷壁结铁垢，只要结垢的速度降低而已。国内外的生产实践已经证明，与其增加热备和成本降低给水中的铁离子含量，不如定期进行酸洗，清除水冷壁上的铁垢更加经济合理。由于铁垢紧密地结在水冷壁内壁上，水冷壁管的形状又比较复杂，在用机械的方法很难将铁垢完全清除。盐酸和硫酸不但能够溶解铁垢，而且还能使铁垢从水冷壁上脱落下来。所以，现在燃气锅炉定期进行酸洗（3~5年一次）已成为燃气锅炉常规检修项目了。那么怎样确定燃气锅炉是否需要酸洗，炉管结垢后，因垢的热阻是炉管金属的几十倍至几百倍，所以管壁温度明显升高。显然垢的厚度越大，壁温越高。因为管内结的垢成分较复杂，各种垢的厚度来确定锅炉是否需要酸洗。

据玉树全预混低氮冷凝锅炉西宁锅炉了解排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，一般是送入炉膛热量的百分之6，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加百分之0.5。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。下面列出几个有可能导致玉树全预混低氮冷凝锅炉厂锅炉炉膛排烟温度升高的原因：锅炉受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增加，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

压力保养：当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为（0.05~0.1）MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护玉树全预混低氮冷凝锅炉锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热；湿法保养：当玉树质量好的全预混低氮冷凝锅炉锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。；干法保养：锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。

对燃气锅炉供热的特点不熟悉。据玉树全预混低氮冷凝锅炉西宁燃气锅炉调查中发现，设计人员和运行人员常常习惯按照燃煤锅炉的做法设计和运行燃气锅炉，未认清燃煤和燃气锅炉的不同点。下面列举几项二者的不同之处：玉树全预混低氮冷凝锅炉锅炉效率与负荷率的关系不同。燃煤锅炉低负荷时效率低，如当负荷率为40％时，效率为38％。燃气锅炉，当采用比例调节燃烧机，在调试好的情况下，在30％-100％的负荷下，锅炉效率接近额定效率；锅炉升降温过程的快慢不同。以往非微机自控的燃煤锅炉，在定流量、质调节情况下，运行中习惯于控制回水温度。实际上，回水温度是滞后的。当供水温度升高4℃～5℃，回水温度可能才改变1℃～2℃。如按回水温度控制，往往达不到在供暖基础上大限度节能的目的。如果说，燃煤只能如此，而燃气锅炉是自动控制，只要采用气候补偿系统，很容易实现控制供水温度；